Nos équipes sont mobilisées et rassemblées autour de nos 3 valeurs :

  • La flexibilité
    Un système qui s’adapte à son client

  • Le professionnalisme
    Des collaborateurs formés et une prestation optimale

  • La qualité
    Un respect total des produits convoyés

Quelles sont les 3 étapes clés de notre prestation ?

1.

Une définition rigoureuse de vos besoins

Afin de définir rigoureusement votre projet, une rencontre s’opère avec un de nos technico- commerciaux pour définir précisément votre besoin et d’envisager la solution optimale pour votre activité. Notre force de vente connaît en détails nos convoyeurs et leurs avantages, il vous permettra ainsi d’en comprendre les détails techniques. Il demeurera votre interlocuteur privilégié et reviendra sur les bénéfices de systèmes :

  • Haut degré d’hygiène.
  • Suppression des pertes matières.
  • Adaptabilité.
  • Gain de place.
  • Préservation des produits.
  • Réduction de consommation d’eau et d’électricité.

Pour vous permettre de tester vos produits sur notre convoyeur, vous avez deux options :

  • Un essai au sein de vos ateliers de production en conditions réelles.
  • Venir visiter notre atelier et y tester vos produits.
2.

L’étude et la conception des plans de vos lignes de production

Nos équipes vous accompagnent dans les calculs de votre retour sur investissement (ROI) et de taux de rendement synthétique. Ils s’établissent sur différents gains quantifiables :

  • Suppression des pertes matières et amélioration du TRS.
  • Réduction et efficacité du temps de nettoyage, économie d’eau).
  • Économie de temps du personnel lié à la maintenance de l’appareil.
  • Les consommations énergétiques.

Lors de la phase de conception, une réflexion est également menée sur les notions de sécurité alimentaire et de diminution des TMS (Troubles Musculo-squelettiques) qui permettent également à terme d’optimiser votre retour sur investissement.


Notre bureau d’études crée ensuite sur plan le convoyeur adapté à votre cahier des charges. Ce dernier se base sur vos demandes et prend également en compte des informations telles que :

  • Vos objectifs : aliments à convoyer, débit, quantité.
  • La superficie de votre espace de production (afin de l’optimiser).
  • Des spécificités techniques à prendre en compte. Par exemple : la taille souhaitée de la machine, la hauteur d’élévation, le besoin de mobilité de l’équipement.

Le plan de votre convoyeur répondra et s’adaptera au mieux à vos exigences et vous apportera le meilleur de la technologie Liftvrac.

3.

Livraison, prise en main et after sales

Une fois le plan de votre convoyeur validé, nous lançons sa fabrication. La réception technique du convoyeur s’effectue dans notre atelier, à Geneston au sud de Nantes. Ensemble, nous effectuons une dernière fois tous les tests et contrôles qualité en vigueur avant l’expédition de la machine dans votre usine. Une fois les vérifications réalisées, nos entreprises de transport spécialisé, partenaires sûrs et fiables, garantissent le suivi en expédiant votre équipement en toute sécurité.


Nos techniciens viennent installer votre nouveau convoyeur et assurent la mise en route de la machine. Parallèlement, ils forment votre personnel à son utilisation. L’emploi du Liftvrac allie simplicité et sécurité et la démonstration s’oriente autour de 3 points fondamentaux :

  • La mise en route et l’arrêt du système.
  • Le démontage et le remontage de la bande.
  • La procédure de nettoyage.

Un livret d’utilisation est également fourni avec chaque convoyeur. Notre équipe SAV reste également joignables et peut se déplacer pour des opérations spécifiques.